与通常的不锈钢电镀硬铬一样，在电镀加工前应对不镀有些进行绝缘维护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于共同。零件应带电人槽，选用阶梯小电流。
阶梯小电流巨细因面积不一样应作相应的调理，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状杂乱的零件，所用的阶梯小电流逗留时刻较长，且逗留时刻随电流的增大而缩短，效果很好。
调理器盖零件(资料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面不锈钢电镀硬铬时，由于底平面形状较为杂乱，虽然选用吹湿砂活化外表，但由于电镀过程中零件内腔溶液流通量缺乏，底平面的活化不行充沛，会呈现一圈小面积漏镀。
传统的阶梯小电流不能彻底处理漏镀疑问。在一些东莞电镀厂中，如选用逗留较长时刻阶梯小电流法(5A逗留15min，10A逗留10min，15A逗留5min)。我们知道一般的不锈钢易钝化，堆积铬过程中过电位较小，相关于通常不锈钢不易被活化。
逗留较长时刻的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时刻内发生大量的新生态氢原子，且跟着电流的增大，新生态氢原子会相应地添加。这些新生态氢原子具有极高的复原才能，使不锈钢电镀玫瑰金外表的钝化膜不断地得到复原，从而使零件外表得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充沛活化零件的杂乱部位。
逗留较长时刻的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不只有利于进步镀层与基体的结合力，更有利于电镀膜层的完好，提高电镀质量。本处理技术对不锈钢基体的损害是很小的。
此后用1.5～2.0倍的正常电流密度冲击镀30～60s，可在较短时刻内生成细密且结合力良好的薄铬层。关于形状较杂乱的零件这种冲击镀是必不可少的，它可有效地使不锈钢电镀镀层的完好性，在这以后康复正常电流密度进行电镀硬铬。
