做为一项发展中的新工艺，由于从业人员技能水平的良莠不齐，PVD真空镀膜加工也存在一些技能难题，不是每一家镀膜厂都能彻底掌握及处理，本文选取一个职业里边常见的真空镀玫瑰金颜色易掉色的事例，结合千屹真空镀膜公司的处理经历加以分析和解答，希望对遇到这个问题的厂家有帮助，开拓广阔从业技能人员的视界和思路，到达提升整个职业技能水平的意图。
PVD真镀膜加工玫瑰金颜色易掉色这个问题，主要表现在如下两个方面：
1.真空镀的产品耐老化功能差，在通过日光老化测验后，呈现明显的颜色变浅的现象；
2.真空镀的产品在进行耐酒精或耐香水（香精）等相关测验后，外表呈现脱色的现象；
PVD
真空镀膜加工玫瑰金颜色易掉色原因剖析：
1.玫瑰金的色彩因色精或色浆等性能欠安（不安稳），在通过UV固化后暂时体现安稳，通过放置一段时间后又呈现了制品变色；
2.产品电镀层分布不均匀，也就是电镀层的厚薄不均匀，导致不同区域的金属反射作用有差异，电镀层薄的地方呈现发黄的现象；
3.面漆的UV固化作用欠好，UV曝光量不足，导致UV表层固化，表层以下的部分涂料仍未彻底干透，与金属镀层发作反响，形成电镀品最终变色；
4.面漆的UV曝光过量，也会导致不安稳的色精或色浆受高温形成色彩变浅的现象
PVD真空镀膜加工玫瑰金颜色容易掉色的解决方法：
1.替换功能稳定的色精或色浆；
2.将产品在真空电镀炉内的密度降低，增大产品与产品间的距离，添加电镀材料的长度，以改善电镀不均匀偏厚偏薄的现象；
3.添加UV能量或降低UV能量、调整产品与UV灯之间的距离，以改善面漆UV的曝光效果，防止未干透或过度曝光的情况导致色彩变色；
4.改用三涂的真空镀膜工艺，将原来面涂加色的工艺改为中涂加色+罩透明UV面漆的方法，以阻断酒精（香精）的溶剂浸蚀色彩的现象；
