大家好，我是东莞千屹真空电镀加工厂，我成立于2013年，是一家专业真空镀膜加工企业，主要电镀：不锈钢饰品，钟表手表，电子数码手机金属配件，五金配件等产品。主要电镀颜色：IP金色（IPGIN18K,IPGIN14K），IP玫瑰金，IP黑色，IP枪色，IP蓝色，IP铬色，IP咖啡色及各种颜色的IP间色加工。我们所有产品均采用真空炉内纳米离子镀膜，产品质量可靠，绿色环保。
今天由我千屹真空电镀为小伙伴们分享:同一炉电镀的产品，为什么镀层有的厚，有的薄呢？好，我说一下造成这一问题的原因和处理方法。
原因一：不同工作面积大小不均匀（混度），表面积差异大的工作，在同一炉中混镀，面积小的产品电流大，镀层厚，而面积大的产品，相对电流密度小，镀层薄。
处理方法：不同形状和表面积差异大的产品，不允许同一炉混镀。若必须混镀的话，须对面积大小不同的产品在挂的方法上做调整，面积小的产品靠里挂，面积大的产品靠外挂。
原因二：部分挂具接触不良。接触不良的挂具，实际允许通过的电流小。因每挂的产品数一致，导致实际电流密度低，而导电接触良好的挂具，实际电流大。在相同的电镀时间内，则出现导电良好的挂具上镀层厚，导电不良的挂具上镀层薄。
处理方法：加强各导电触点和挂具的维护保养。
原因三：电镀时间长短不同。真空电镀会根据客人要求，对电镀产品的颜色保色期，耐磨度对每一炉产品有严格的时间规定。电镀时间长的镀层就厚，电镀时间短的镀层就薄。
处理方法：必须严格要求操作人员按要求来操作，控制好电镀时间。不能因降低成本而偷工减料来缩短电镀时间，从而造成劣质产品。
以上就是千屹真空电镀为大家分享的内容了，希望大家对真空电镀有更进一步的了解，谢谢。
