真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较高,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
早期的真空电镀以涂料为主,一般需要长达2~3个小时的烘烤而使得产能大大的降低.所以在PVD开发出来后,这种涂料被迅速的淘汰.现在只有在一些小工厂为了考虑成本的前提下,有少量的使用.而现在真空电镀的主流是PVD涂料,具有施工方便,生产效率高,能耗低,污染小等各种好处。
一般不锈钢真空电镀的做法是在素材直接电镀,因为素材质是不锈钢,所以在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.使得电镀的效果不能得以展现.
真空电镀是将工件装入电镀室内,然后将室内空气抽走,达到一定的真空度后,将室内的钨丝通电加热.当达到一定的温度后,钨丝上所放置的金属丝融化,进而气化,然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面,形成金属膜. 一般常见的电镀用贵金属等,但由于熔点.工艺控制等方面的原因,镀金成为较流行的做法.
镀膜完成后,由于金属膜比较容易氧化而导致光泽降低易划伤等问题的产生,所以在镀膜层上面再喷上一层面漆来完成对镀膜的保护.并且在面漆中可添加染料来达到装饰性的效果.